Flow Rack, Trolley & Workstation dari Pipe Joint System

Rakitan siap pakai dari pipe joint system

Dari komponen yang sama, TAP merakit berbagai alat bantu produksi sesuai kebutuhan lini Anda. Setiap rakitan kami rancang dengan gambar 3D dan bill of material lebih dulu agar ukurannya pas dengan karton, bin, dan area kerja.

Empat rakitan paling umum adalah flow rack gravitasi, trolley material handling, workstation, dan alat karakuri kaizen. Semuanya modular, sehingga bisa diubah ulang ketika lini berubah tanpa membuang material.

Rakitan pipe joint system

Flow rack GP40 default

Sebagai contoh, flow rack standar TAP berukuran 2000 (panjang) × 2000 (kedalaman) × 2000 mm (tinggi) dengan 5 level beam. Tiap level berisi 10 lane (pitch 200 mm) sepasang roller GP40 dan 11 divider. Beam dimiringkan 2,5° turun ke depan (drop ±87 mm) memakai joint sudut setel-bebas WJ-9 sehingga karton mengalir mulus.

Panjang frame bisa disetel 1–12 meter kelipatan 1 meter; tiang dan beam otomatis mengikuti dengan jarak maksimum 1 meter. Semua ukuran bisa kami sesuaikan dengan karton Anda.

Dari kebutuhan ke rakitan jadi

Kenapa rakitan modular menghemat biaya

Nilai terbesar pipe joint system bukan hanya pada harga material, tetapi pada kemampuannya berubah. Lini produksi yang sehat selalu di-kaizen: posisi part digeser, jumlah lane ditambah, tinggi meja disesuaikan tinggi operator baru. Dengan rak las, setiap perubahan berarti memotong, mengelas, dan mengecat ulang — makan waktu dan biaya. Dengan rakitan pipe joint, perubahan yang sama dilakukan operator dengan kunci M6 dalam hitungan menit, dan material lama dipakai kembali.

Flow rack gravitasi menambah penghematan lewat ergonomi dan ketertiban: karton disuplai dari belakang dan diambil dari depan, sehingga operator tidak berjalan memutar dan stok lama selalu terpakai lebih dulu (FIFO). Trolley dan tugger cart memangkas perjalanan bolak-balik dengan sistem milk run, sementara workstation yang dirancang pas dengan jangkauan tangan mengurangi gerakan membungkuk dan menjangkau yang melelahkan.

Karena setiap rakitan kami awali dengan gambar 3D dan bill of material, Anda bisa menyetujui tata letak dan menghitung kebutuhan material sebelum satu batang pipa pun dipotong. Ini menghindari salah ukur dan sisa material, serta memudahkan menggandakan rakitan yang sama untuk banyak stasiun kerja.

Rakitan untuk kebutuhan nyata

Untuk memudahkan membayangkan, berikut gambaran singkat pemakaian tiap rakitan. Sebuah lini perakitan dengan puluhan jenis part kecil biasanya memakai flow rack bertingkat di sisi operator: part disuplai dari belakang oleh tim logistik dan diambil dari depan sesuai urutan rakit, sehingga operator tidak pernah kehabisan dan tidak perlu mencari. Jalur miring memastikan kotak selalu meluncur ke depan begitu yang terdepan diambil.

Untuk memindahkan material antar area, trolley pipe joint dirancang setinggi pinggang agar mudah didorong dan dimuati, dengan beberapa tingkat sesuai jenis barang. Beberapa trolley bisa dirangkai menjadi tugger train yang ditarik satu penarik, menggantikan banyak perjalanan forklift. Di meja kerja, workstation dirancang mengikuti prinsip ergonomi: alat yang sering dipakai diletakkan dalam jangkauan utama, pencahayaan diarahkan ke area kerja, dan jalur part mengalir dari kiri ke kanan mengikuti urutan proses.

Karakuri kaizen adalah tingkat lanjut: alat yang memanfaatkan gravitasi dan mekanisme sederhana untuk melakukan tugas otomatis tanpa listrik, misalnya mendorong kotak kosong kembali ke jalur pengembalian begitu kotak penuh diangkat. Semua rakitan ini dibangun dari komponen yang sama, sehingga sebuah flow rack bisa dibongkar dan sebagian materialnya dipakai ulang untuk membuat trolley saat kebutuhan berubah.

Hal yang sering ditanyakan

Halaman terkait